数控机床的维修主机故障问题

   在长时间运用后主轴的几何精度以及活动精度会有所下落,通常机床的主轴精度维持几年是没有什么问题的,在运用中假如发觉短时间内有显然下落,用KC数控机床加工平面时工件表面出列显然加工颠簸纹路等,就应当研究主轴精度下落的要素.

   数控机床的主轴自己加工精度以及材质品质都是很高的,前后支承轴轴承精度也很高,应当经得起长时间运用,但在该类机床上有两个"毁坏"精度的重点骚扰.

   即在自动刀具互换过程中刀具松开拉紧时松刀油缸在收缩拉刀蝶形弹簧的顶力〈可达1~2000N),这顶力最终经过主轴传到轴向推力轴承、端盖紧固螺钉、主轴上轴承预紧螺母,简易形成这些零件松动,使主轴精度下落.

   另一个要素是刀具互换中刀柄锥面临主轴锥孔的撞击,形成主轴锥孔定位面上划伤以及点烛现象,使主轴定位锥孔精度显然下落.

   于是在查找精度下落缘故时优先研究上述要素,首先检验主轴锥孔有无拉毛.刀柄尾拉钉的拉紧面有无拉毛.

   主轴前端盖以及轴承套紧固螺钉有无松动、轴承预紧螺母有无松脱等.

   在机床不正常运用前提下,如产生撞车后精度下落,则应研究主轴轴承精度毁坏的要素.主轴轴承无法随意部分调换,一定研究成套性以及预载要素.不然很难复原主轴的活动精度.