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普通机床升级改造

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    旧机床设备存在电气元件老化、设计不合理、故障率高,电气、液压、机械配合不理想,耗电等缺点,对机床电气进行升级改造后,可使设备焕发不一样的生机。

       我公司多年技术积累,对各类普通机床的电气控制如何优化,如何改造拥有丰富的经验。改造后控制更加便捷,故障率更低,更省电。

      1)立车电气改造:

      采用可编程PLC控制,立车工作台采用液压电磁阀换挡变速,改造对液压系统进行了全面升级改造,采用的新型电磁阀控制,变速控制更加平稳可靠。、

      在控制程序中,加入了我公司独创的立车自动变速控制程序,根据变速的锁紧、脉冲、换向、再锁紧等动作,根据控制程序进行优化,使得立车变速变得极为平稳,变速失败率大大降低,减少齿轮的磨损。原机床变速手动操作繁琐,变速是容易卡齿,噪音大,改造后变速声音极小,得到客户的好评。

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      控制面板设计清晰,布局合理易于操作,带显示面板显示当前转速及状态,当机床故障报警时会进行显示,大大减少维护时消耗的时间。

       2)单臂刨床、龙门刨床电气改造:

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        本改造采用先进的变频控制系统,正反向可单独调速,改造后可进行刨、铣两用,横向进给传动改为变频电机,可控制横向进给速度。采用电回馈模块,将刨床工作台往返时的制动电流反馈回电网,制动力矩强,制动平稳。经测试改造后耗电量为改造前的30-50%,大大减少设备使用成本,改造后机床噪音大大降低。改造3年,电气部分未出现任何故障,客户满意程度高。

       我公司独创的变频制动控制系统,可根据所调节的工作台速度,自动改变变频器的制动力矩,高速时制动力矩大,低速时制动力矩小,使得工作台运行更加平稳,对机械传动的保护更加合理。

     3)龙门磨床电气改造

     本改造进行了液压、电气、机械部分的改造

     改造前,机床工作台液压控制系统老旧,采用撞块式反向机构,故障率极高,而且存在工作台出现爬行现象,工作台运行速度无法调节等诸多问题。

      我公司自主设计工作台液压控制系统,采用最新的电磁阀控制,利用接近开关信号进行反向。高低速采用独立油泵控制,并且增加调速阀,并对原工作台底部导轨进行贴塑铲刮。改造后液压站噪音大大降低,夏季油温保持在50摄氏度以下。高速时运行速度可达30m以上,并且反向平稳,缓冲可靠。低速时可进行铣削加工。液压站原电机15千瓦,并且工作台速度运行慢,液压站发热严重。改造后电机功率为10千瓦,运行速度快,发热合理。机床运行更加省电。

      由于导轨磨床很少用于进行批量化加工,数控系统操作繁琐,在CNC进行自动运行模式时,操作员无法进行中途手动进给。因此不使用于该机床。我公司采用PLC运动控制模块,对该机床两个磨头(平磨头和万能磨头)拖板控制进行伺服改造。改造后机床可进行手轮精确控制、连续运行、点动运行等多种模式,并且可进行直观的图形化编程控制。使得控制更加简便、精确。改造后机床电气故障率极低。

     万能磨头角度改造后采用高精度绝对值编码器,并在触摸屏上进行显示,角度精度可达0.01°

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